Proceso de producción del tablero del PWB
1. Placa de circuito impresa.
Es decir, imprimen a la placa de circuito impresa con el papel de transferencia. La advertencia aquí es que el lado resbaladizo debe hacerle frente. Generalmente, imprimen a dos tableros en una hoja de papel, y la que está con la mejor impresión se utiliza para hacer al tablero.
2. Corte de CCL
¿Cuál es CCL? Es una placa de circuito con la película de cobre en ambos lados. Corte la lamina cobre-revestida y utilice al tablero fotosensible para hacer la imagen completa de la placa de circuito. Corte el CCL al tamaño de la placa de circuito, teniendo cuidado de no cortar el material demasiado grande y de desecho.
3. Tratamiento previo de CCL
La capa del óxido en la superficie de la lamina cobre-revestida necesita ser pulida con papel de lija fino para asegurarse de que la tinta en el papel de transferencia termal se puede imprimir firmemente en la lamina cobre-revestida al transferir a la placa de circuito. (Pulido brillantemente, ningunas manchas obvias).
4. La placa de circuito del adaptador
Corte a la placa de circuito impresa en un tamaño conveniente, pegue el lado impreso con la placa de circuito impresa en la placa cobre-revestida, y ponga la placa cobre-revestida en la máquina de transferencia de calor después de la alineación para asegurarse de que el papel de transferencia no está dislocado. La transferencia de generalmente 2-3 veces, la placa de circuito se puede transferir firmemente en la lamina cobre-revestida.
Extremidades: La máquina de transferencia de calor necesita ser precalentada por adelantado, y la temperatura se fija en 160-200 grados cent3igrada. ¡Porque la temperatura está muy arriba, preste la atención a la seguridad al actuar!
5. Placas de circuito de la corrosión y máquinas el soldar de flujo
Primero, usted necesita comprobar que la transferencia del tablero sea completa. Si usted encuentra que hay varios lugares que no se ajustan correctamente, usted puede utilizar una pluma a base de aceite negra para reparar, y después corroe. Cuando la película de cobre expuesta en la placa de circuito se corroe totalmente, quitan de la solución que graba al agua fuerte y se limpian a la placa de circuito, para poder grabar al agua fuerte la placa de circuito.
La composición de la solución de la corrosión: ácido hidroclórico concentrado: peróxido de hidrógeno concentrado: agua = 1:2: 3. Al preparar una solución corrosiva, drene el agua primero, después añada el ácido hidroclórico concentrado y el peróxido de hidrógeno concentrado. Si el ácido hidroclórico concentrado, el peróxido de hidrógeno concentrado o la solución corrosiva se salpica accidentalmente en la piel o la ropa durante la operación, aclárela apagado con el agua potable a tiempo. ¡Debido al uso de una solución corrosiva fuerte, esté seguro de prestar la atención a la seguridad durante la operación!
6. Perforación de la placa de circuito
La placa de circuito necesita insertar los componentes electrónicos, agujeros tan de perforación en la placa de circuito es esencial. La opción del perno del taladro se determina según el grueso del perno de componentes electrónicos. Al actuar el aparejo para perforar, estar seguro de estabilizar a la placa de circuito y de guardar la velocidad del aparejo, no demasiado lenta.
7. Proceso previo de la placa de circuito
Después de que se termine el paso anterior (perforación), la placa de circuito necesita ser pretratada, y la tinta que cubre al tablero se debe pulir apagado con papel de lija fino, y entonces la placa de circuito debe ser limpiada con el agua potable. Después de que el agua en la placa de circuito sea seca, aplique la resina al lado con el circuito. La placa de circuito puede ser calentada con un ventilador del aire caliente para acelerar la solidificación de la resina. Tarda solamente 2-3 minutos para que la resina solidifique.
8. Componentes electrónicos que sueldan
Éste es el paso final, soldando todos los componentes electrónicos al tablero y poniendo la corriente. Hasta ahora, el proceso de producción del tablero del PWB se ha terminado. Autor: PWB del CITIC China.
Proceso del arreglo para requisitos particulares del PWB
1. dibujo de encargo del PWB
2. Proceso del PWB
3. Impermeabilización de la muestra del PWB
4. Tablero del PWB
5. Inspección del PWB
6. Muestra del PWB
Proceso de diseño del PWB:
1. Preparación preliminar
Incluyendo la preparación de la biblioteca componente y del diagrama esquemático. Antes de diseñar el PWB, primero prepare la biblioteca componente esquemática de SCH y la biblioteca componente del paquete del PWB. Las bibliotecas componentes de la huella del PWB son construidas mejor por los ingenieros de los datos del estándar-tamaño para los dispositivos seleccionados. En principio, la biblioteca componente del paquete de la PC se establece primero, y entonces la biblioteca componente esquemática de SCH se establece. La biblioteca componente del paquete del PWB tiene altos requisitos, que afecta directamente a la instalación del PWB; la biblioteca componente esquemática del diagrama SCH tiene requisitos relativamente flojos, pero atención de la paga a definir cualidades del perno y la relación correspondiente con la biblioteca del paquete del componente del PWB.
2. Diseño de la estructura del PWB
Según el tamaño resuelto de la placa de circuito y la diversa colocación mecánica, dibuje el marco del tablero del PWB en el entorno de diseño del PWB, y coloque los conectores, los botones/los interruptores, los agujeros del tornillo, los agujeros de la asamblea, el etc. requeridos según los requisitos de colocación. Considere y determine las áreas encaminadas y no-encaminadas (por ejemplo, cuánta área alrededor de los agujeros del tornillo no-se encamina).
3. Diseño de la disposición del PWB
El diseño de la disposición es poner el dispositivo en el marco del PWB según los requisitos de diseño. Genere un netlist en la herramienta esquemática (Design→Create Netlist), y después importe el netlist en el software del PWB (Design→Import Netlist). Después de que la tabla de red se importe con éxito, existirá en el fondo del software. Todos los dispositivos se pueden decir en voz alta vía la operación de la colocación, con las ventajas de vuelo entre los pernos para indicar conexiones. En este tiempo, el diseño de la disposición del dispositivo puede ser realizado. El diseño de la disposición del PWB es el primer proceso importante en el proceso de diseño entero del PWB. Cuanto más complejo el tablero del PWB, más es la calidad de la disposición puede afectar directamente a la dificultad del cableado posterior. El diseño de la disposición confía en las habilidades básicas del circuito y la experiencia rica del diseño de los diseñadores de la placa de circuito y es un requisito de alto nivel para los diseñadores de la placa de circuito. Los diseñadores menores de la placa de circuito tienen poca experiencia y son convenientes para las pequeñas tareas del diseño del diseño de la disposición del módulo o de la disposición del PWB con menos dificultad en el tablero entero.
4. Diseño del cableado del PWB
El diseño de la disposición del PWB es el proceso con la carga de trabajo más grande del diseño entero del PWB, que afecta directamente al funcionamiento del tablero del PWB. En curso de diseño del PWB, el cableado tiene generalmente tres reinos: uno es el cableado, que es el requisito más básico de la entrada para el diseño del PWB; la otra es la satisfacción del funcionamiento eléctrico, que es un estándar para medir si un tablero del PWB está calificado. Después de conectar, ajuste cuidadosamente el cableado para que haya el funcionamiento eléctrico óptimo; otra vez, el cableado es aseado y hermoso, y el cableado es sucio. Incluso si se pasa la prueba de funcionamiento eléctrica, traerá gran inconveniencia a la modificación, a la optimización, a la prueba y al mantenimiento posteriores del tablero, y los requisitos del cableado están aseados. Unidad, no entrecruzada.
5. Encaminamiento de la optimización y de la disposición de la serigrafía
El “diseño del PWB no es el mejor, solamente mejor”, el “diseño del PWB es un arte dañado”, éste es principalmente porque el diseño del PWB necesita cumplir los requisitos de diseño de todos los aspectos del hardware, los requisitos individuales puede estar en conflicto, y los pescados y los pescados pueden ‘ambo. Por ejemplo, un proyecto de diseño del PWB necesita ser evaluado como tablero de 6 capas por un diseñador de la placa de circuito, pero el hardware del producto se debe diseñar como tablero de 4 capas debido costar consideraciones, así que la señal que protege capa de la tierra se puede sacrificar solamente, dando por resultado el cableado adyacente. La interferencia de la señal entre los aumentos de las capas y la calidad de señal degrada. Una regla general del diseño es esa encaminamiento óptima toma dos veces mientras encaminamiento inicial. Después de que se termine la optimización de la disposición del PWB, se requiere el postprocesar. La primera cosa a tratar de es el logotipo silkscreened en la superficie del PWB. Al diseñar, los caracteres inferiores de la serigrafía necesitan ser duplicados para evitar la confusión con la serigrafía superior.
6. El Manual del Transportista de la red comprueba y estructura el control
El control de calidad es una parte importante del proceso de diseño del PWB. Los métodos generales del control de calidad incluyen la autoinspección del diseño, la inspección mutua del diseño, la reunión experta del estudio, la inspección especial, diagramas esquemáticos del etc. y los diagramas componentes estructurales son los requisitos del diseño más básico. El control del Manual del Transportista de la red y el control estructural son confirmar que el diseño del PWB satisface las dos condiciones de la entrada del netlist del principio y del diagrama componente estructural, respectivamente. Generalmente, los diseñadores de la placa de circuito tendrán sus propias listas de control acumuladas de la calidad del diseño, algunos de los cuales vienen de una compañía o de especificaciones del departamento, y las otras de su propia experiencia. Las inspecciones especiales incluyen inspecciones diseñadas del valor e inspecciones de DFM. Estas dos piezas se centran en el proceso de la parte de atrás del diseño del PWB y el proceso de los ficheros de pintura de la foto.
7. Tablero del PWB
Antes de que el PWB se procese y se produzca oficialmente, el diseñador de la placa de circuito necesita comunicar con el PE del proveedor del tablero del PWB A para contestar a las preguntas de la confirmación del fabricante sobre el proceso del tablero del PWB. Esto incluye pero no se limita a: la selección de tipo del tablero del PWB, ajuste de la línea anchura y espaciamiento de capas del circuito, ajuste del control de la impedancia, ajuste del grueso de la pila del PWB, proceso del tratamiento de superficie, control de la tolerancia de la abertura y estándares de la entrega, etc.
